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最專業的地板生產流程

作者：康輝編輯  發布日期(qi)：2016/1/4 點擊：8871

認識實木復合地板生產流程
以實木拼板或單板為面層，實木條為芯層、單板為底層制成的企口地板或以單板為面層、膠合板為基材制成的企口地板，是一種比較高檔的地面裝修材料。實木復合地 板有別于常規的三層實木復合地板，沒有底板的非對稱結構，所以地板的尺寸穩定性較差，因而影響到地板產品的質量。今天我們一起來認識實木復合地板生產流程。


　　第一步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎。

　　第二步：原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。

　　第三步：實木芯板分選 為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。

　　第四步：芯板涂膠排板 專業的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。

　　第五步：芯板熱壓膠合;熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質量。大的工廠采用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。

　　第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

　　第七(qi)步(bu)：基材分選養生 地板基材在初步加工完成后，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。

　　第八步：實木面皮挑選 多層實木復合地板多用于北方干燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

　　第九步：地板板坯成型 將挑選好的木皮單片涂上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。

　　第十步(bu)：地板板坯養生 由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。

　　第十一步(bu)：地板切割開槽 經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。

　　第十二步：淋漆干燥定型 開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。
最后，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。

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